纸箱机械发展到今天，今后走势明朗。
淘汰单面瓦楞机
单面机档次低，不能保证纸箱质量，所以要淘汰。
在90年代初，国家发放出口纸箱包装“质量许可证”，认定单面性能保证纸箱质量，这在当时是从实际出发。于是，一批批纸箱厂为了争做外贸包装业务，不惜工本购进单面机。当初，湖北京山轻工机械厂正好遇上这班车，鼎力发展单面机出产。在90年代头两年，全国各地纸箱厂纷纷涌向地处偏僻又贫穷的宋河镇的京山厂，每天在那里争相购机。京山厂于是开始兴旺起来。但二三年热闹一阵子，徐徐冷下来了。为什么？一方面单面机加工的纸箱，由于纸板水分达不到尺度，不能保证质量，特别在阴雨天色，用户限期要货，交不了货急死人。要加烘干装置，又用不起，利润跑了一半；而且烘干机又都不太灵，很多纸箱厂开始用用，后来成了废铁一堆。另一方面单面机产量低，不能知足企业发展的需要。有的厂为了扩大产量进了二台单面机，但产值仍是不高。就在这个时候———90年代中期，我国纸箱包装机械的领头企业———湖北京山、广东肇庆、河北邯郸、北京航机、浙江“宁波”、山东“烟台”、河南“宇航”等等，陆续加工“瓦楞出产线”供给市场，一批批靠单面机发展起来的纸箱厂，纷纷使用出产线（普通）替换单面机，而单面机变为出产线的增补。一些小规格、低档次、内销纸箱使用单面机加工；批量大、要货急，外贸纸箱使用出产线加工，没过几年，单面机就被出产线彻底代替。
现在单面机在经济欠发达地区，还同单机配合起来使用。但为时也不会太长，估计也就二三年时间。
限制普通出产线
三层出产线及普通出产线，都是低档次线，产量低，质量差，不能知足市场发展的需要，所以企业要发展，普通线要更换。
90年代中期，一批企业由单面机发展到出产线，这是个奔腾。出产线开始起步，但就设备档次而言，仍是低级（低档）水平。国产普通出产线用了三五年，设备就老化。在新世纪前后，普通出产线的企业，碰到市场变化和行业变化。市场变化是市场的需求量扩大了，同时质量的要求更高了。而不同档次的出产线，加工出不同的产品质量。为了既要高产量又要高质量，设备必需上档次。同时行业变化使竞争开始进级，由紊乱竞争逐步转向有序竞争；由单一竞争走向合作竞争。新的竞争要有新的档次设备作为竞争的手段。在普通出产线时期，大、中、小企业，都各做各的纸箱，都在市场上打混战，现在上了高档出产线后，既加工纸箱直接供给用户，又加工纸板供给给小厂，由小厂加工纸箱给用户。这是行业大变化。这个变化企业该怎么办？只有上高档线，才有竞争上风，此次设备档次换代，来势猛，上的多。南京地区一年左右时间，一下上了七条大线，把普通出产线企业远远抛在后面。
普通出产线的数目在限制减少，而在经济欠发达地区，普通瓦线仍是个宝，还有比较长的发展期，但是，在若干年后，这些后进地区经济发展起来了，普通低档线也将被高档线替换，也有可能被提高前辈地区高档线渗透渗出。
:发展后道加工设备
这是纸箱行业大变化的另一个落脚点，代表了纸箱包装的发展方向：纸箱出产进入专业化分工合作的新时期。瓦楞纸板后加工设备，是纸箱出产的重要组成部门，在经济发达地区，中小企业都将改造和加强后道加工设备。把原来加工纸板的小设备去掉，按市场业务量，重新配置和强化后道加工设备，从根本上打破“大而全”“小而全”的落后模式，使纸箱质量全面进步。只有这样，才能适应我国加入wto后的市场需要。因为我国产品包装长期只夸大外销包装的质量，今后我国同国际接轨，内外销产品包装质量并重。在发达国家，内外销包装质量在海内市场和国际市场是完全一样的。我国长期偏重于出口包装质量，偏重于加工纸板的出产设备，而对后道加工设备的技术、工艺、档次还不够正视。前年，我们去姑苏吴中三元纸盒厂，这是家典型的村办、小而全企业。原来加工纸箱单面机、单机，后加工印刷、开槽、钉箱机等，都是国产设备，一年产值三五百万。老板动了一个脑筋，把国产小设备统统处理掉，从台湾购进一台小型印刷开槽机，一台自动钉箱机，全从外面拿高档线加工的纸板，通过后加工出来的纸箱，质量不亚于大线厂家的质量。产品质量上了档次，企业很快发展起来，今年产值扩大到2000万以上，效益200多万，这是对后加工投资改造的成功典型。
高档大线的走势
高档大线向高速、宽幅发展，这是肯定的了。高档大线代表了新一代纸箱包装的水平。瓦楞纸板是纸箱的基础，有了高档大线才能加工高质量的纸板，通过高档设备的后加工才有高质量的纸箱。
高档大线在我国才起步，现在国产高档大线与国际高档大线比拟差距甚远。包装界有人以为我国纸箱包装机械已经达到国际20世纪90年代水平，海内某些包装机械企业，为了兜售设备，也揄扬自己的设备水平已经达到国际水平。而我国纸箱企业的经营者，很少有机会出国考察，对提高前辈设备不了解，听了海内包装机械企业大吹、小吹，也迷迷糊糊，似信非信。瓦楞出产线在国际上已有上百年的历史，而我国瓦楞出产线只有十年左右的历史。
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